淺談砂輪在（zài）石材磨削加工中的方法

磨削是（shì）在磨床上用砂（shā）輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：

　　(1)由於砂輪（lún）磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此（cǐ）磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。

　　(2)砂輪和磨（mó）床特性決定了磨削工藝係統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高，一（yī）般可（kě）達v=30～50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動，因此磨削（xuē）能經濟地獲得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表麵粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要（yào）方法之一。

　　(3)由於劇烈的磨（mó）擦，而使磨削區（qū）溫度很（hěn）高。這會造成工件產生應力和變形，甚至（zhì）造成工件表麵燒傷。因（yīn）此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

　　(4)磨削時的徑（jìng）向力很大。這（zhè）會造成機床—砂輪—工件係統的（de）彈性（xìng）退讓，使實（shí）際切（qiē）深小於名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀（dāo）進行（háng）光磨，以消除誤差。

　　(5)磨粒磨鈍後，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露（lù）出鋒利的刃（rèn）口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過（guò）一定工作時（shí）間（jiān）後（hòu），應進行人工修整，以免磨削力增大（dà）引起振（zhèn）動、噪聲及損傷工件表麵質量。

　　砂輪

　　砂輪（lún）是磨削（xuē）的切削工具（jù），它由許多細小（xiǎo）而（ér）堅硬的磨（mó）粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒（lì）直接擔負著切（qiē）削工作，必須鋒利並（bìng）具（jù）有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳（tàn）化矽兩種。氧化鋁類磨料硬度高（gāo）、韌性好，適合磨削鋼料。碳化矽類（lèi）磨料硬（yìng）度更（gèng）高、更鋒利、導熱（rè）性好，但較脆，適合磨削鑄鐵（tiě）和硬質合金。

　　同樣磨（mó）料的砂輪，由於其粗細不同，工（gōng）件加工後的表麵粗糙（cāo）度和加工效率就不相同，磨粒粗大（dà）的用於粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料（liào）愈粗，粒度號（hào）愈小（xiǎo）。

　　結合（hé）劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合（hé）劑（jì），其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。

　　磨粒粘結愈牢，就愈（yù）不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指（zhǐ）砂輪（lún）表麵（miàn）的磨（mó）粒在（zài）外力作用下脫落的（de）難易程度。容易脫落稱為軟，反（fǎn）之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同（tóng）的概（gài）念。被磨削工件的表麵較（jiào）軟，磨粒的刃口(棱角)就（jiù）不易磨損，這樣磨粒（lì）使用的時（shí）間可以（yǐ）長些（xiē），也就是說可選粘接牢固些的（de）砂輪(硬度較高的砂輪)。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工（gōng）件。

　　砂輪在高速條件下（xià）工作，為了保證（zhèng）安全（quán），在安裝前應進行檢查（chá），不應有裂紋等缺陷;為了使（shǐ）砂輪工作平穩（wěn），使用前應進行動平衡試驗。

　　砂輪（lún）工作（zuò）一定時間（jiān）後，其表麵空隙（xì）會被磨屑堵塞，磨（mó）料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必（bì）須修整以恢複切削能力（lì）和正確的幾何形狀。砂輪需用（yòng）金剛石筆進行修整。

　　平（píng）麵磨床的結構與磨削運動（dòng）

　　磨床的種類很多，主要有平麵磨床、外圓磨床、內圓磨床、萬能（néng）外圓磨床(也可（kě）磨內孔（kǒng）)、齒（chǐ）輪磨床、螺紋磨床，導（dǎo）軌磨床、無心磨床(磨外（wài）圓)和（hé）工具磨床（chuáng）(磨刀具)等。這裏介紹平麵磨床及其運動。