磨料磨具行業（yè）在機械加工中重要地位和發展趨勢

　2008年3月26日至3月28日，中國機械工業聯合會組成調（diào）研組赴山東省淄博市（shì）和山東魯信高新技術產業（yè）股份有限公司進行實地調研和考察。調研組（zǔ）由中國機械工業聯合會會長於珍同（tóng）誌帶隊，成員包括：中國機械工業聯合（hé）會執（zhí）行副會長周（zhōu）凱、副總會計（jì）師段英（yīng）才（cái）和劉德勝同誌。

　　調研期間，於珍會長和淄（zī）博市領（lǐng）導對淄博經濟和機械工業的進一步改革發展交換了意見，對如何（hé）進一步加快（kuài）淄博市機械工業的改革和發展（zhǎn），中國機械工業聯合會今後一如既（jì）往地支持淄博市機械工業發展達成了共識。於珍會長和調研組重點（diǎn）考察了山東魯信（xìn）高新技術產業股（gǔ）份有限公司，專門聽取了公司領導（dǎo）關於（yú）公司發展曆史、改革進程、工作中的經驗和教訓、取得的成績和今後（hòu）的工作思路、發展目標的工作匯報，對（duì）當今世界磨削技術的發展趨勢、我國磨料磨具行業的發展前景、麵臨的機遇與挑戰、存在（zài）的主要問題與解決辦法等問題進行了比較深入的分析研究。

　　磨料磨具行業是機（jī）床工具行業中的一個重要分（fèn）支，其產品廣泛應用於加工製造業中的各行各（gè）業（yè），而且近年來涉及的應用領域不斷得到擴展。在（zài）機械行（háng）業中廣泛用於各種零件的切（qiē）削、製造，以及各種材（cái）質（zhì）的斷割、修整和拋光;在冶金行業中用於鋼（gāng）胚出爐（lú）後的表麵處理，線材廠用拉絲模（mó）和（hé）大軋輥的修整（zhěng），各種線材的切割等（děng）;在礦山行業中（zhōng）用（yòng）於石材的開采、板材的製作和表麵的拋光、石材的雕刻;在汽車行業中用（yòng）於汽車曲軸、凸輪（lún）、發動機活塞缸的加工，汽車外表油漆層的（de）處理（lǐ）等;各（gè）種施工工程中的鑽頭取樣、機場跑道（dào）和公路的切割;在輕工行業中用於板材、家具、皮革、塑（sù）料、玻璃、不鏽鋼的修整（zhěng）和拋光;以及在建築行業、地質勘探、石油開采等（děng）行業十分廣泛的應用，磨料磨具產品被稱（chēng）之為加工製造（zào）業的“牙（yá）齒”。磨具在大（dà）到冶金、機械、電子，小到牙（yá）科用的小磨（mó）頭、女士用（yòng）來修整指（zhǐ）甲的金相紙等眾多行業和領（lǐng）域中得（dé）到應用。近年來，磨料還被廣泛應用於高檔耐火（huǒ）材料、工程陶瓷及高檔耐磨材、汽車（chē）尾氣淨化（huà）器等行業。磨料磨（mó）具行業是一個（gè）與國民經濟和（hé）人民生（shēng）活密（mì）切相關、具有戰略（luè）性意義（yì）的基礎行業。正是由於這個原因，磨料磨具行業（yè）盡管隻是機械工業中一個很小的分支行業（yè），但卻占據著非常重要的戰略（luè）地位，在機械工業的發（fā）展中發揮著極其重要的作用。所以在（zài）第二次世界大戰時，納粹德國曾把前蘇聯的磨料磨具製造企業列為首批戰略轟炸目標。[Page]

　　磨料磨具行業所涉及的（de）產品主要有三大（dà）類：一是普通磨料磨具，包括剛玉（yù）係列和碳化矽、樹脂磨具、陶瓷磨（mó）具等（děng）;二是塗附磨具，包括砂布、砂（shā）紙、砂帶等;三是超硬材料，主（zhǔ）要是（shì）金剛（gāng）石（shí）、立方氮化硼及製品。磨削是機械加工中不可替代而且是逐漸擴展的加（jiā）工（gōng）方法。根（gēn）據（jù）美（měi）國《2000年機械加工技術趨勢》的分析（xī），世界進入新世（shì）紀以後，磨削加工仍然位（wèi）居歡迎的機械加工方式的第三位。盡管目前硬車削已經替代了很多磨削加工，但由於粘結技術（shù）的進步和高級磨料的應用，磨削依然在機械（xiè）加工方式（shì）中保持著極其（qí）重（chóng）要的（de）地位。據美國《磨料磨（mó）具產（chǎn）品與市場》報告，2004年整個（gè）美國磨料磨具產品的需求總量達到58億（yì）美（měi）元，以後年均增（zēng）長4%。在當今機械加工（gōng）方式中，磨削加工之所以重要，正如德國磨削專（zhuān）家Carl.J.Salmon博士所說：“磨削在當今是受材（cái）料推動的，它與（yǔ）銑、刨和車削在常規加工材（cái）料上的競爭可能難（nán）分（fèn）高下，但（dàn）一碰到新一代的材料如陶瓷、金屬陶瓷、複合材料、晶須增強材料和超耐高溫合金（jīn）就不用競爭（zhēng）了。這些材料都隻能（néng）用磨削加工。”

　　高效率、高精度和自動（dòng）化是現代磨削加工技術追求的（de）目標。首先，精密磨（mó）削和超精密磨削：隨（suí）著高科技產品的不斷湧現，零件加工精度和表麵完整（zhěng）性愈（yù）來愈高，傳統磨削（xuē）正在向超精密磨削、超精密（mì）研磨和（hé）拋光等（děng）方向發展。超精密磨削（xuē）是一項係（xì）統工程，包括高速高精度的磨（mó）床主軸、導軌與（yǔ）微（wēi）進（jìn）給機構，精密磨具及其平衡與修整技術，以及磨削環境的淨化與冷卻方式等。其次，高效率磨削：磨削雖然加工精度和表麵粗糙度方麵具有無可比擬的（de）優勢，但其材料（liào）切除率難以與其它切削抗衡。為了提高磨削（xuē）效（xiào）率（lǜ），采用增（zēng）大單位時間內作用的磨粒數(如高速磨削（xuē）、超高速磨削、砂帶磨削等)、增大磨屑平均斷麵積(如各種重磨削)及（jí）增大（dà）磨屑平均長（zhǎng）度(如緩進給深磨、立軸（zhóu）平磨)等許多高效率磨削技術，其中重負荷荒（huāng）磨、超高速磨削、砂帶磨削和高效深（shēn）磨技術的發（fā）展尤為引人注目。第三，具（jù）有微米級多晶組成的陶瓷微（wēi）晶磨料、用於砂帶磨拋的中空球陶瓷磨料、用於超硬材料（liào）研磨的含微細金剛石磨粒的球殼磨料等多種（zhǒng）新型磨（mó）料的使用;超精拋光（guāng）用聚酯薄膜帶、含磨料微粉的尼尤絲刷磨輪、鑄鐵結合劑砂輪等多種新磨具的出現;厘米級大粒徑人造金剛石的製造;磨料噴射加工、磨料 水力噴射加工、粘彈性磨料流擠壓珩磨（mó）、整（zhěng）體成形磨削，磁（cí）研磨、磁流體精密研磨、低（dī）應（yīng）力磨削、超高速（sù）磨削和極低速度磨削（xuē）等（děng）一大批新磨削加（jiā）工技術的出現和開發等，也是近年世界磨（mó）削技術發展的突出方麵。