石材（cái）液壓多片鋸石機設備對刀軸的要求（qiú）

   1、機器設備運轉要平衡、振蕩要小 石（shí）材鋸石機鋸片因振（zhèn）蕩而遭到重複（fù）衝擊將致使（shǐ）金剛石刀頭的破損（sǔn），掉落或非正常磨（mó）損。因而機械設備（bèi）各連接部位的可緊固（gù）以及荒料裝夾（jiá）的可固定（dìng）都至關主要，為此應力求減（jiǎn）少鋸切時的振蕩，以確保設備正常平穩地運轉。
        2、刀軸精度和耐磨性 刀軸是（shì）裝置（zhì）鋸片的基準，其精度的凹凸大體上決議了鋸片的裝置（zhì）精度（dù）。鋸片裝上卸下時（shí），鋸片在軸（zhóu）上推動拉出的重複磨擦很容易形成刀軸的磨損（sǔn）或碰刮損害（hài），特別是設備通過長期使用以後。因而要確保（bǎo）刀軸的精度不會有大的改變（biàn），除（chú）對刀軸的裝置精（jīng）度進行（háng）必（bì）要的查驗調整外，對刀軸的選材、熱處理及外表處理也很主要。咱們出產的組鋸刀軸采用合金鋼製（zhì）造，除進行調質處理（lǐ）以確保刀軸（zhóu）具有傑（jié）出的剛（gāng）度（dù）不易變形外，還對外表深層（céng）進行超音（yīn）頻淬火處理（lǐ）(較高頻淬火硬層深)。然後外外表再進行鍍硬鉻處理，最終（zhōng）再（zài）經磨床磨削（xuē）加工而成。用此法（fǎ）加工的刀軸外表光潔，不鏽蝕，硬度（dù）高(HRC60以上)，硬層厚，不易（yì）磨損和碰刮損害，長期使用後仍能確保刀軸具有較高的精度。
       3、刀軸精度的查驗調整 (1)漸漸轉（zhuǎn）動刀軸，用百（bǎi）分表檢查，請求契合以（yǐ）下目標：刀軸的（de）徑向跳動A≤0.04mm；墊板外端麵跳動B≤0.05mm (2)用框架水平（píng）儀檢查刀軸的（de）水平（píng）度在全長範圍內C≤0.04mm(隻許上（shàng）偏)，如超越比（bǐ）值可調整刀座支（zhī）承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差範圍內。 (3)刀軸對橫梁導軸或台車軌（guǐ）跡的交*筆直度刀軸對橫梁導軌的交*筆直度超差，即鋸片相對於荒（huāng）料鋸切平麵的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板呈現上薄下厚的疑問(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交*筆直超差所造成的，須（xū）調整糾正。 上述情況呈現時，請將這層毛板下鋸到請（qǐng）求的深度（dù），升起鋸片。然後將切過的荒料外表層（céng）去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸（xī）附於鋸片下沿，旋轉鋸（jù）片將百分表觸頭轉至（zhì）等高線上的A、B兩點（diǎn），並升（shēng）降鋸片將A、B兩（liǎng）檢查點的距離（lí）調至1m以上，測出兩點的差值應（yīng）不大於0.05mm/1m，超越比值即應調整。調整時隻需將鋸切頭固定鏍栓稍作鬆動，輕敲鋸切頭使之作細微搖擺，調至所請求的方（fāng）位後再將螺栓鎖緊即可（kě），為避免鬆動（dòng）後（hòu）方（fāng）位又發生改變，調整結束最佳再加上定位銷。如本（běn）來已有定位銷，調整時須先將銷釘卸下，待調整完後再另鑽孔打銷。