農忙過後就是自己創業之時，大（dà）多數人（rén）都看重（chóng）石材加工這塊大（dà）肥肉，因為現在社會都（dōu）是如此，人們生活（huó）水平（píng）的提高導致生（shēng）活質量的提高。都（dōu）喜歡貼近大自然，但是你在安裝石材設備的時候你安裝對了嗎？
我們鄭州宅男在线免费观看機械有限公司給大家介紹一下石材設備（bèi）的安裝方式。我們以石材磨邊機（jī）為例：
1、機器（qì）的安裝
機器到達安裝（zhuāng）地點後，先（xiān）檢查機床外表是否完（wán）好，所配附件是否齊全。安裝基地必須堅實（shí），機器的機腳設有調節螺栓，在校正平衡之前，請將厚鐵板（bǎn）放在調節螺栓下麵，以工作麵為基準（zhǔn），進行平衡校正，允差<1/500。校正完畢，鎖緊調節螺栓的固定螺母（mǔ），並（bìng）固定底角（jiǎo）螺栓。最好用混凝土澆灌固定機腳，這對提高機（jī）器使用性能的穩定性、延（yán）長使用壽命起到（dào）了非常大的作用。
2、機器的調試
機器在使用前，應檢查（chá）各運動部位是否清潔、華潤，電器係統是否接地、冷卻水是否暢通（tōng）及足夠等相關安全（quán）防範（fàn）措施是否落實到位。
啟動主機，請先觀察墨輪旋轉的（de）方（fāng）向是（shì）否按指示的方向轉動，聲響是否（fǒu）正常。做好調試前的準備工作後（hòu），首先按下磨頭起動按鈕，磨頭按指示（shì）方向轉動，並（bìng）注意運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常。設好行程開關（guān），按（àn）下左（右）進刀按鈕，魔頭開始橫向移動，觀察運行是否平穩，再逐一調試自動，半自動，進刀快、慢等（děng）功能。按下自動按鈕時，由於行程開關的作用，磨頭運行到所定位置會馬上自動返回，作橫向往複自動磨邊。使用半自動時，磨頭運行到所定（dìng）位（wèi）置會自動（dòng）停止運行，如果最按向左（右）進刀按鈕，磨頭會向相反方向運（yùn）—既（jì）磨頭作單向工作。
經調試觀察後，機床運行一切正常，用戶就可開始放心工作。
3、機器的操作
（1）、磨輪的裝卸
本機器的快裝電機配置了幾個安裝磨輪的（de）錐軸供用戶（hù）使用。同時還配（pèi）有一根專門用於（yú）裝卸（xiè）磨輪錐軸的手柄。為了確保（bǎo）操作人員的安全，本機器設置了連鎖（suǒ）裝置，當裝卸錐軸完成後，隻有將裝卸磨輪錐軸（zhóu）用的（de）手柄掛在指定的位置時，機（jī）器才能起動。
先取下專用（yòng）手柄，插入磨頭主軸上端德 裝卸槽內，並按下手柄另一手（shǒu）將裝好磨輪的錐軸對準主軸的錐孔往（wǎng）上移一（yī）定距離後，向右轉30度左右，錐軸頂部的小圓肖已自動卡入主軸內的拉杆中，這時鬆開裝卸手柄（bǐng），同時（shí）觀察錐軸外部兩邊大圓肖是否已卡入定位槽內，如（rú）果未卡入，重新按下手（shǒu）柄，稍微（wēi）轉一下，鬆開手柄即（jí）可。拆（chāi）卸磨輪的順（shùn）序與安裝相反。
為滿足用戶（hù）的需求，本公（gōng）司生產有另（lìng）一種產品主軸磨輪是疊裝式的，設計人員將四道工序所用的磨輪一起疊裝在主軸上，操作人員隻需上下移動主軸，就可連續（xù）進行粗、細、精的線型（xíng）加工。磨輪的安裝從上至下，依次為金剛輪，粗磨輪，細磨輪，拋（pāo）光（guāng）輪，各磨輪之間（jiān）放（fàng）一個厚約5mm的墊片（piàn），最低麵用螺栓固定。
（2）、板材的直線加工
直線的加工（gōng）比較簡單，操作人員隻需將板材在工作台上固定好，向前移出一定距離，校直方向，設定好行程開關的距離，這時裝上事先（xiān）選擇好所需形狀的磨輪，然（rán）後調節升降溜板，使磨輪上下對準板材的邊沿，起動機床，再調節縱（zòng）向（xiàng）溜板，控製進刀（dāo）量，以達到最佳的工作狀態。
（3）、板材（cái）的內外曲線加工
加工板材的內外曲（qǔ）線時，首先（xiān）鬆開縱向溜板上的幾顆用於（yú）固定轉臂的螺栓，鬆開螺栓後轉臂呈彎曲形狀。磨外曲（qǔ）線時，操作人員隻需將兩手扶住（zhù）電機上的塑料手柄，順著板材的曲線坯料進行磨製。操作人員的（de）熟練程度直接影響曲線（xiàn）成品的質量和形狀。如果（guǒ）是加工曲度較大的線（xiàn）條時，在待加工的板材（cái）下麵放一個專門為本（běn）機配置的木架子，將（jiāng）板材（cái）抬高，以免磨輪底麵的固定螺栓觸極工作台麵。加工板材內孔的邊緣時，在待（dài）加工（gōng）板材的下麵同樣要墊上一個專（zhuān）門（mén）為本機配置的木架子，可按加工板材外（wài）邊緣曲（qǔ）線的方法加工板材的內孔外（wài）邊緣曲線。
在一（yī）般情況下，加工好一條曲線，都需要更換磨輪。更（gèng）換磨輪的（de）順序（xù）是金剛輪、粗磨輪、細磨輪、拋光輪（lún）。
