石材機械鋸片質量好壞（huài）該怎麽分辨呢？

  石材機械是行業中廣泛使用的設備，深受客戶青睞喜（xǐ）愛。鋸片的好壞直（zhí）接關係著機械生產效果和生產質量。那麽石材機械鋸片的好壞該怎麽分辨呢（ne）？我們（men）為您（nín）分析說明。

1、鋸片基體：一般情況下，新的鋸（jù）片基體在出廠前都進行張力值的控製和平麵度與端麵跳動量的控製。但是（shì）有的基體在石材廠使用時常常會出現偏差，造成板材切割（gē）的合格率下降。主要表現為：石材加工廠使用的加工工藝也基體張力值不（bú）匹配，在張力值正值過大時（shí）易造成上下彎曲現象，有些基體經多次複焊後已達到使用壽命極限，也會出現這種現象。因此，石材（cái）加工廠（chǎng）在（zài）選用基體時不要貪（tān）圖便（biàn）宜，選用不合格的基體，而應選用正規企業生（shēng）產的（de）質量優良的基體。同時注意使用複焊鋸片的（de）使用周期，以減少不必要的損失。

2、刀（dāo）頭：板材切割彎曲主要（yào）是刀頭不鋒利，強行超負荷下刀或走刀，導致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工（gōng）前，對新刀（dāo）頭應采取開（kāi）刃措施，有條件的可以采（cǎi）用（yòng）機（jī）械開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在（zài）我國（guó），大部（bù）分石材加工廠條件簡（jiǎn）陋，無法采用機械開刃，而是采（cǎi）用隨機開刃的方式。在隨（suí）機開刃過程中，應按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4製定、執行嚴格的切割開刃工藝，通過（guò）充分“磨刀”，以減少刀頭的徑向（xiàng）跳動誤差。否則，在超負荷下刀或（huò）走刀（dāo）過程中，鋸片基體承受不了巨（jù）大的負荷，就會產生平麵（miàn）度、張（zhāng）力值、端（duān）麵跳動量的惡化（huà），從（cóng）而導致後期的切割彎曲，基體無法（fǎ）解決。

3、基體和刀頭（tóu）的焊接：正規的刀頭焊接（複焊）廠家（jiā）一般采用高精度的全自動焊機（jī），配（pèi）以高（gāo）精度靠模（mó），嚴（yán）格細致的焊接工藝和（hé）質量檢查標準，這樣可以有效的控製（zhì）焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平（píng）麵度，端（duān）麵（miàn）跳動量，徑向跳（tiào）動量和張力值的影響（xiǎng），有效地避免避免減少鋸（jù）片在切割過程中出現板材（cái）彎曲的機會。同時，刀頭（tóu）和基體的配合比（刀頭厚度與基體厚度之比）也（yě）是一個不（bú）容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半（bàn）徑的1/2時出現板材彎曲現象（一般廠家（jiā）認為（wéi）此值在1.25~1.35時（shí）切（qiē）割效果較好）。因此，石材加工企業在進行刀頭焊接（複焊）時，要選擇條件（jiàn）比（bǐ）較好一點的正規刀頭焊（hàn）接生產廠，確保鋸片成品的優質和切（qiē）割高效，減少損失和浪費。
    以上就是石材機械鋸（jù）片好壞的判定方法。更多知識請登（dēng）錄石材機械（xiè）www.xjswl.com進行查詢。