刀具管理的（de）探索和發展

1.刀具管理的意義及其（qí）麵臨的挑戰（zhàn）

　　機械製（zhì）造（zào）業的生產過程涉及大（dà）量的機械加工，特（tè）別是金屬切（qiē）削加工所加工產品的尺寸、形（xíng）狀（zhuàng）、位置精度、表麵形貌等都與刀具有關，刀具的性（xìng）能、質量及其管理直接影響到能否順利加工（gōng）出所需要的合（hé）格產品，影響（xiǎng）到（dào）加工節拍和生（shēng）產（chǎn）效率，影（yǐng）響製造成（chéng）本的控製和降低，關係到製造型企業的核心競爭力，這在汽車（chē）製造業中表現得更為突出。

　　(1)汽車製造業中刀（dāo）具發展和應用的新特點

　　現代汽車製造業（yè）的（de）機械加工及其所用刀具技術近年來發展特別快，高新技術被大量采用，在加工工（gōng）藝、切削（xuē）方式、刀具結構、刀具材料（liào）、表麵工程等方麵都（dōu）已有了與過去傳（chuán）統機械加工很大的不同點，首（shǒu）先是大量采用柔（róu）性加工生產線，采用高效、高速切（qiē）削，各類數控加工中心機床被大量采用，與此相應的是超硬刀具如CBN(立方（fāng）氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和（hé）新型硬質合金刀具（jù）被大量采用，由表麵工程和摩擦學技術發展（zhǎn）所獲得的各種新型塗層應（yīng）用在刀具表麵，新的刀具結構和具有（yǒu）新型切削刃和幾何形狀（zhuàng）的刀片被不斷研（yán）究和開發出來，適（shì）應數控機床和高速加工需要（yào）的刀具夾持及其與機床（chuáng）的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等（děng）以及其他新型刀柄獲（huò）得廣泛應用。為提高生產效率和減少換刀時間在汽車零（líng）部件的（de）加工（gōng）中越來越多地使用了各種複合刀（dāo）具，如鑽鏜複合、鑽（zuàn）鉸（jiǎo）複合、鑽（zuàn）孔和螺紋加工（gōng）複合等各類複合刀具，結構複雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工（gōng）要求，有些刀具甚至已發展成機、電、液（yè）一體化的裝置，已遠遠（yuǎn）超越了傳統的刀具（jù）的概念（niàn）。刀具需要維護和保養，需要預調（diào）整和檢測（cè），刀（dāo）具壽命需要得到控製，需要有完善的係統和一係列的（de）管理來確保生產線及時得到符合（hé）要求的、數量足夠的刀具，並在發生加工問題或刀具問題時得到快速的響（xiǎng）應和支持，迅速（sù）分析和解決出現（xiàn）的問題，以使生產正常進行，並且包含刀具費用在內的製造成本應具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理（lǐ）提出（chū）了與過去不同的全新的要求。

　　麵對機械加工和刀具技術的高速（sù）發展，麵對現代汽車製（zhì）造業既要柔性還要高效（xiào）生產的挑戰，麵對日益激烈的市場（chǎng）競爭和不斷降低製造成本的壓力，刀具的管理成為各（gè）汽車製造企業日益關注的熱點（diǎn）。

　　(2)刀具及其（qí）管理對生產效率的影響

　　刀具的性能與質量直接影響到能否順利（lì）加工出所要求的合格產品，刀具能否滿足高速切（qiē）削的要（yào）求，刀具壽命如何（hé）及換刀頻次高低都直接（jiē）影響生產線開動率，影響到（dào）加（jiā）工節拍和生產效率，而能否按（àn）時和保證（zhèng）質量地將調整或修磨好的刀具提供給生產線又將直接關係到生產能否正常持續地進行下去。由於（yú）汽車工業中大量采用的是流水生（shēng）產（chǎn），上道（dào）工序的生產直接影響到下道工序的生產，而為了提高（gāo）生產效率和降（jiàng）低生產成本，又采用了大量的式刀具及由此引起的非標（biāo）刀具，因而一把關鍵的刀具特別是非標刀具如不能按時供應（yīng），就會如同串聯電路中一個元件損壞引起整條（tiáo）電路癱瘓（huàn）一樣，會造成整條機（jī）加工生產線停產，而如果沒有應急措施或不能快速反應，還有可能造成總成裝配線甚至（zhì）汽車（chē）總裝配線停產，由此可見刀具（jù）及其管理對汽車生產的重大影響（xiǎng）。

　　(3)刀具及其管（guǎn）理對製造成本的影響

　　刀具及其管理費用在汽車（chē）零部件（jiàn）製造費用中占有相當重（chóng）要的一部分。一般情況下，一個年產幾（jǐ）十萬台發（fā）動機和變速（sù）箱的工廠，每年刀具費用可能（néng）會達到幾千萬乃至上億元人民幣。此外，刀具和刀（dāo）輔具（jù）庫存還要占（zhàn）用大量（liàng）流動資金。因此，降低刀（dāo）具（jù）費用就成為了汽車（chē）製造企業的一項十分重要、迫切而又難（nán）度頗大的任務。而（ér）刀具費（fèi）用的降低又（yòu）與新刀具、新工藝、新技術、新材料的采用緊密相關，與（yǔ）刀具的采購、物流、調整、修磨、刀具質量控製、刀具優化（huà）等一（yī）係列的刀具管理工作緊密（mì）相聯。

　　刀具管理水平的高低直接關係到刀具的成本控製（zhì），刀（dāo）具管理需要既能（néng）保（bǎo）證生（shēng）產線及（jí）時得（dé）到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數量保持在的必要（yào）水平上（shàng）;使得流動資金的占用及其引起的財務費用降到;並能在發生刀具非正常消耗時做出及時和（hé）快速的反應（yīng），確保生產正常進行。

　　刀具消耗量與很多因素有關，需要具（jù）體情況具體分析。在看總的刀具消耗費用的同時，更重要的是看（kàn）單件加工產品消耗的刀（dāo）具成本,不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產（chǎn）效率的影響及（jí）其引起的總的製造成本的變化。新刀的性（xìng）能、壽命及其（qí）采購價格對刀具費用的影響非常大，而（ér）可重磨刀具的數量、重磨次數及修磨費用高低對刀具的總成（chéng）本也有著顯著的影響;同時，還要注意一次性設備和刀具投（tóu）資與（yǔ）長期性（xìng）刀具消耗費用之間的關係，有的項目有（yǒu）可能在項目規劃時（shí）節約了設備投資，卻采用了昂貴的刀具或不（bú）合理的切（qiē）削（xuē）參數，造成刀具（jù）壽命短以及長期的刀具（jù）消耗成（chéng）本過高，需要綜合考慮和（hé）平衡。

　　2.刀具一體化管理的（de）出（chū）現和發展

　　在（zài）現代汽車製造業中（zhōng），刀具的管理已不再是簡（jiǎn）單的采購刀具、庫（kù）存（cún）刀具（jù）以及等待（dài）生產線人員來（lái）領取刀具的傳統概（gài）念，伴隨汽車製造（zào）業大批量、柔性化生產和高新技術的大量采用，刀具的（de）應用及其管理已發展成為一門專門的專業，它涵蓋（gài）了刀具規劃（huá）、采購、物流、調整、刃磨、修理、現場技術支持、加工問題分析和解決、刀具優化和刀具成本控製等（děng）多方麵內容，需要有全新的理（lǐ）念和方法，有一（yī）套完（wán）善（shàn）的體係來運作和控製，以期（qī）達到預定的目標。

　　(1)刀具一體（tǐ）化管理（lǐ）與傳統刀具管理的區別

　　傳統的（de）企業管理中將刀具僅作為一種輔助性（xìng）的工具來管理，與刀具有關（guān）的采購、物流、調整、刃磨、修理（lǐ）、加工問題解決、刀具優化、成本控製等業（yè）務分屬本企業內不同的部門分別管理，未（wèi）認識到在大批量流水生產（chǎn）的現（xiàn）代化汽車製造企業中，特別是采用了（le）高速、高效加工和柔性生（shēng）產線以後，如何及時、按需、高效又低（dī）成本地向生（shēng）產線（xiàn）供（gòng）應高性能（néng）、高質量刀具與先進的刀具管理理念和刀具管理係統緊密相關，如（rú）無可靠、受控、有效的刀具管理係統，不僅（jǐn）不能實現高速、高效加工，而且有可能使生產的正常進行都成為問題，也有可能造成嚴重的產品質量問題和製造成本高昂。

　　近年來探索和發展起來的刀具一體化管理，充分認識到了與刀具有關的機械加工和相應的刀具準備是一個複雜的係統問題，係統問題（tí）就要用係統的觀點和係（xì）統的方法來解決，將與刀具有（yǒu）關的采購、物（wù）流、調整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優化、成本控製等相關業務統一在一個係統中（zhōng），實現一體化的（de）管（guǎn）理，以此實現統一指揮、協調、快速響（xiǎng）應和高效運作，確（què）保生產獲得可（kě）靠、有力的支持。

　　(2)刀具管理外包的應用

　　刀具管理（lǐ）外包是根據價（jià）值鏈和社（shè）會大分工及規模效益的（de）理論，出於對市場（chǎng）競爭快速反應、提高效率、減少（shǎo）一次性投（tóu）入（rù）、降低製造成本和發（fā）展與保持競爭優勢的需要，利用社（shè）會（huì）資源對刀具涉及的方方麵麵進行一體（tǐ）化（huà）的管理，對有關業（yè）務流程進行（háng）重新整合，實現資（zī）源優化配置，獲取差異化的競爭優勢，以求獲（huò）得（dé）更高的效率、更（gèng）高的質量（liàng）、更低的成（chéng）本和的投資回報。

　　刀（dāo）具管理外包於二十世紀九十年代初出（chū）現在北美的美國通（tōng）用汽車公司，這時可以稱（chēng）為（wéi）刀具管理發展的第一階段，實行的是初級層次的（de）刀具管理外包，第一階段的刀具管理外包僅負（fù）責刀具的采（cǎi）購和庫存管理。九十年代中期刀（dāo）具外包管理（lǐ）的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美（měi）洲，隨後又傳到亞洲和大洋洲，出現（xiàn）了專門從事刀具管理的專職公司（sī），如奧地利（lì）的TCM公司、美國FSS公（gōng）司（sī）等。1996年在匈牙利的歐寶公司出現了現在意義上的較高層次的刀具管理，隨後在波蘭的大眾汽車公司（sī）、TRW公司等都開始（shǐ）應用刀具外包管理。

　　這期間（jiān），北美的汽車製造企（qǐ）業更廣泛地推行了現代刀具外（wài）包管理，2000年，美國通用汽車公司決定（dìng）在所有的動力總成新項目中實行第二階段的刀具管理（lǐ）外包，在第二階段（duàn）的刀具管（guǎn）理外包中，刀具管（guǎn）理（lǐ）外包供應商不僅要負責第一階段刀具管理外（wài）包（bāo）所要承擔的全部工作，還要（yào）負責刀具的（de）調整、修磨和工程（chéng）方麵的（de）工作。目前通用汽車（chē）公司已有多個工廠實施刀具管理外包，如Flint Engine South，Warren Transmission，Silao Engine Plant，Ypsilanti Transmission等工（gōng）廠。

　　隨著汽車市場競爭的激烈和刀具管理對現（xiàn）代汽車生產的重大影響為越來越多的汽車製造企業高層領導所重視，越來越多的汽車製造企業開始重視刀具的一體化管理，試圖在（zài）刀具管理方麵（miàn）作出新的探索，包括（kuò）應用刀具（jù）管理外包（bāo）這種模式。上（shàng）海通用汽車（chē）公司從建設初期就規劃並采用了刀具外包管理，上海合創企業公司與美國Valinite刀具公司合作承擔了（le）上海通用汽車公司動力總成廠的首期刀具管（guǎn）理任務，2002年起TCM中國公司在中國第一次以按單件工件加工所（suǒ）需刀具費用的方式承接了（le）上海（hǎi）通用汽車（chē）公（gōng）司動力總成廠的刀具管理任務。隨後德國藍幟公司也承接了大眾汽車變（biàn）速器(上海)公司的（de）刀具管理任務。國內已有相當一部分工廠正在考慮或已開（kāi）始著手采（cǎi）用這種新的刀具管理模式（shì），如（rú）一汽大眾、上海大眾、奇瑞汽車、上汽通用五菱甚至（zhì）韓國的汽車公司（sī）都曾組織（zhī）力量研究和（hé）了解（jiě）有關刀具（jù）一體化管理的經驗，有的也準備采用刀具管理外包這種模式，如現在上海大眾動力總成有限公司已采用刀具管理外包，上汽通用五菱也正著手實（shí）施刀具管理外（wài）包。

　　(3)刀具一體化管（guǎn）理的不同模式

　　刀具一體化管理可以有不同的實現模式，可以通過外包的方式實現刀具一體化管理，也可以（yǐ）由需要刀具管理的企（qǐ）業自營一（yī）體化管理，也可以通過由發包企業參股（gǔ）設立（lì）的刀（dāo）具管理公司來進行，其共同點是要實現統一、和諧的係統，並要確保該係統（tǒng）受控和（hé）高效運轉。不同（tóng）的模式各有長處和短處，需要依據企業的自身情況和戰略考慮，采用最有利於提高企業核心競爭（zhēng）力（lì）的做法。

　　刀具一（yī）體化管（guǎn）理的不同的模式，各有（yǒu）其特定的應（yīng）用條件，關（guān）鍵是要（yào）適合本（běn）企業的內、外部條件，具體情況具體分析，采取相應的對策，以達到預期的目標，獲得理想的效果。對於采（cǎi）用哪一（yī）種模式進行管理，需要綜合考慮多方麵的（de）因素，如項目的性質、企業的供應（yīng）鏈管理方法、建立和更新（xīn）過程的成本、刀具方麵（miàn）設（shè）備的（de）投資（zī）、人（rén）力資（zī）源的考慮和安排、物流成本（běn）、刀具庫存成本的（de）考慮和死庫存風險的大小、設備維修的成本、對由於刀具供應或（huò）刀具質量造成的（de）生產損失的風險控製等，還要考慮（lǜ）外包市場的成熟度和可供選擇的外包供應商的數（shù）量和質量等（děng）多方麵（miàn）情況。

　　刀具管理的概念和創新正不斷向深入發展，在管理模式上、管理（lǐ）方法上、控製機製上、績效評估上都有很多問題需（xū）要回答，需要進一步的探索和實踐。

　　3.刀具管理的發展趨勢和進一步（bù）的探索

　　刀具管（guǎn）理所具有的重大意義和所（suǒ）麵臨的挑戰，要求繼續（xù）對刀具一體化管理進行探索和創新，研究分析比較不同模式的特點和實施方法，探（tàn）索通過刀具管理進（jìn）一步提高效率和降低成本的途徑和方法，探索（suǒ）進一步增強對刀具管理係統實行有效控製的機製和手段，進行技術創新、管理（lǐ）創新、體製創新和機製創新，創造新的理論和經驗。

　　(1)刀具管理中精益生產理（lǐ）念（niàn）的貫徹

　　麵對當前（qián）激烈的市場競（jìng）爭（zhēng），各機械（xiè）製造企業（yè）特別是汽車製造企業都把（bǎ）提高效率、降低（dī）成本作為最重要（yào）的任務和目標之（zhī）一（yī），而精益生產的理念和生產方式就是實現這一目標的最有效的手段。精（jīng）益（yì）生產的（de）一個核心理念就是消除一切浪費，現在很多的汽車製造企業都已（yǐ）按照精益生產的方式來規劃和（hé）組織（zhī）生產（chǎn），這就對刀具管理（lǐ）提出很多新的需求，同時刀具（jù）管理本身也（yě）需貫徹（chè）精益生產的理念，實現（xiàn）體現精（jīng）益思想的刀具管理。

　　汽車生產實現精益生產後，按照拉動式方式組（zǔ）織生產，中間庫存和（hé）在製造品都會變得很少，加工中使用的刀（dāo）具如果出了問題又不能及時得到解決（jué），就有可能由於影響一道工序的生（shēng）產變成影響整條生產線的生產，嚴重時（shí）還有可能造成總裝線的停（tíng）產，所以刀（dāo）具管理承受的壓力就變得更大，必須通過有效、科學的管理，確保刀具的按（àn）需供應（yīng）和刀具的性能優良及質（zhì）量穩（wěn）定可靠，同時還（hái）要設法使刀（dāo）具的性價比提高，不斷降低刀具成本和刀具管理的成本。

　　而為了（le）滿（mǎn）足這些要求，刀具管理本身也要實現精益的（de）管（guǎn）理，其中很重要（yào）的一個方麵（miàn）是如何科學地組織刀具的采（cǎi）購和包括庫存管理在內的刀具物流。需要（yào）研究和探（tàn）索如何在確保生產線正常運轉的情況下降低刀具的庫存資金占用、優化刀具的庫存設置、刀具的采購起始點、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預警機製、應急機製（zhì）和快速響（xiǎng）應機製，有科（kē）學有（yǒu）效的方法跟蹤、監控刀具庫存（cún）狀態和采購狀態。需（xū）要根據消除一切浪費的精益生產的理念，對（duì）設的利（lì）用、人力資源的安排、包括刀具收送（sòng）刀和調整及刃磨等在內（nèi）的刀（dāo）具物流的（de）路線不斷（duàn）地進行優化和及（jí）時調整，重構相應的流程，同時需切（qiē）實實（shí）施刀具有關設備和檢測儀器的預防性維護，以確保貫徹了精益（yì）理念的刀具管理工作對實施了精益方（fāng）式的生產提供有效可靠的支持。

　　(2)滿足高速加工和高效加工的要求

　　切削采用了高速、高效加工，理論上應能提高生產效率，但對於（yú）實行了流水生產的汽車製造業來說，能否真正達（dá）到生產效率（lǜ）的提高還（hái）需要通過刀（dāo）具管理對以下幾方麵因素加以控製：

　　①刀具耐用度及換刀頻次高低（dī）、換刀時間長短直接影響機床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設定和換刀（dāo）控製，需要考慮如何在換（huàn）一台機床上的各把刀時，使生產線（xiàn）設備的停機時間（jiān）最少，還要考慮（lǜ）刀具磨損（sǔn）到何種程度時進行換刀可獲得較（jiào）好的刃磨效果和最長的總體刀具（jù）壽（shòu）命。

　　②切削參數提高後對刀具要求的提高及（jí）其價（jià）格的變化對總的製造成本的影響，要考慮刀具成本變化與生產（chǎn）效率變化帶（dài）來的製造成本（běn）之間的綜合平衡。

　　③生產線上各台設備能否達（dá）到同樣的效率，否則高速加工帶（dài）來的高效率由於（yú）生（shēng）產線上某些設備的瓶頸效應，仍然不能實現。

　　④高速加工刀具的（de）預調整（zhěng）和檢測極為重要（yào），調刀一次合格率對生產效率（lǜ）的影響很大，需通過完善的質量體係對其（qí）加以保（bǎo）證。

　　⑤加強對刀具（jù）非正常消耗的預防和控製，注意設法控製有可能造（zào）成刀具非（fēi）正常消耗的（de）各個變量，如工件的毛坯質量、機床的穩定運（yùn）行、切削（xuē）液的控製（zhì）、刀（dāo）具及其塗層的質量穩定性和一（yī）致性等等，采取各（gè）種必要和有效的控製（zhì）和預防措施。

　　⑥加（jiā）強對複合式（shì）和展開式刀具的管理，建立類似於設備維護保養那樣（yàng）的刀具維護保養製度，定期對結構（gòu）複雜的刀具進行拆檢、清洗、潤滑等工作，進行預（yù）防性維護保養。

　　(3)適應現代製造業信息（xī）化發展的要求

　　適應現代製造業（yè）信息化發展的要求，刀具（jù）管理的信（xìn）息化（huà）和網絡化正在快速發展，一方麵是現代製造企業的信息化管理要求將刀具管理納入企業的信息係統中，另一方麵是刀具管理本身越來（lái）越需要先（xiān）進（jìn）的、可靠的基於計算機技術、網絡技術和信息技術基礎上的刀具管理信（xìn）息係統提供強有（yǒu）力的支持。

　　刀具管理需要建（jiàn）立起包括有關刀具的技術信息（xī）、應用信息、商務信息和管理信息等在內的完整、準確的數據庫，刀具管理需要實現（xiàn）采購、物流、調整、刃磨、生產線之間的網絡化（huà）通訊與管理，調刀設（shè）備與加工設（shè）備之間在必要時進行直接的刀具信息交（jiāo）換，實現實時的刀具壽命設定、換刀控製和性能跟蹤以及刀具成本分析的控製，並實現現場、備刀、庫管、采（cǎi）購、修磨、技術、圖紙（zhǐ）及文件控製和更改（gǎi）等刀具有關的各個方麵的交互聯（lián）係、動態跟蹤和及時的反應與控製，還要實現與企業其他有關部門的聯係和協調管理。

　　由此可見，對刀（dāo）具管理信息係統（tǒng）的要求是很高的（de），其不（bú）僅需要處理很多管理（lǐ）類（lèi）型的信息，還需要能夠（gòu）處理很多技（jì）術（shù）類（lèi）型的信息（xī）。目（mù）前國內外已有的很多ERP 軟件，擅長於處理企業管（guǎn）理的很多方（fāng）麵的事務（wù），可（kě）是還無完善的能處理刀具管理這個特殊領域的模塊，而一些信（xìn）息公司包（bāo）括一些刀具製造公司開發出的一（yī）些專用（yòng）的刀（dāo）具管理軟（ruǎn）件，目前還不（bú）完善，其與企業的ERP軟（ruǎn）件的連接也有待開發和改進，這方麵還有很多工作要做，但這（zhè）將是刀具管理（lǐ）中極為重要和具有極大發展（zhǎn）潛力的一個領（lǐng）域。

　　(4)係統（tǒng）工程（chéng）方法的進一步應用

　　由於切削加工是一（yī）個係（xì）統問題，工藝的變化、機床、夾具、切削液（yè）、切削參數都對（duì）刀（dāo）具的壽命有著顯著的（de）影響，而影響加工性能的刀具本身的結構形式（shì）、刀具的材料、表麵塗層等的確（què）定又與工藝、切削參數（shù）、切削液等緊密相（xiàng）連，刀具的選用包括刀具供應商的確定，都必須（xū）經過切（qiē）削試驗，經過切削試驗後確定的刀（dāo）具及其（qí）供應商，非經（jīng）嚴格的試驗和審批、控製（zhì）流（liú）程是不能隨便更（gèng）改的，這種種因素都影響到刀具（jù）的消耗和（hé）成本，對不同的產（chǎn）品、不同的加工工藝、不同的生產設備等所組成的係統的刀具成本進行比較也很不容易。

　　係統的問（wèn）題必須用係統的（de）觀點和方法（fǎ）來分析和解決，所以刀具管理需要更注重采用係統工程的方法來分析和解決與刀具有關的機械加工問題，更注重組織和協調（diào）管理，與工藝、設備、夾具、工件（jiàn）毛坯、冷卻液、刀（dāo）具供應商、塗層服務商等多個方麵進行協同工作，刀具的材料、結構、表麵塗層（céng）和從切削部分、夾持部分直至與機床的接口部（bù）分的各因素及其與其他因素的相互作（zuò）用和關係將被聯係起來分（fèn）析和研究，以發現問題的原因和尋求控製（zhì）措施，獲（huò）得新的解決方案。

　　需要高度重視項目規劃投資階段的刀具方麵的工作，近年來的工作實踐和國內外的經驗都表明，一把價值幾萬元的刀具有可能（néng）影響一台價值幾百萬元的設備的效（xiào）率的發揮，工藝規劃階段對刀具的設計和安排在很大程度上決定了生產（chǎn）階段的製造成本和刀具費用。需要設法探索如何在項目（mù）的規劃設計階段就對刀具的（de）設計選用（yòng）加以更（gèng）有效的管理和（hé）控製，並（bìng）向設備供應商和刀具供（gòng）應商提出項目投產後對刀具的耐用度和有關使用成（chéng）本的基本要求，對投產後生產中將發生的刀具費用和製造成本在項目的規劃階段（duàn）就有預（yù）測和控製，這將大大提高新項目實施後的技術經濟（jì）效益。

　　(5)刀具管理不同模式的（de）進一步探索

　　出於市場競爭和力求獲得比競爭對（duì）手更低的製造（zào）成本的壓力，不斷地降本增效將（jiāng）是製造業和刀具管理（lǐ）所麵臨的長期的任務和挑戰，刀具管理的哪種模式或（huò）哪種管理途徑（jìng）及方法（fǎ）能更有利於迎接這種挑戰，更有利於達到（dào）預（yù）定的目標，將是企業管理者和從事刀（dāo）具管（guǎn）理的人們所需要回答的問題，需要理論上的深入（rù）分析和研究，也需要不斷的實踐和探（tàn）索。

　　在研究（jiū）、分析和比較不同的刀具管理模式和（hé）方法時，一（yī）定要注意應用科學的方法，客觀、全麵地考察和分析問（wèn）題，例如，對於刀具成本（běn）的比較和分析就要注（zhù）意，一是（shì）需將很多隱性的費用支出顯性化（huà），包括（kuò）需考慮是否有計入其他部門的與刀具及（jí）其管理有（yǒu）關的人力、物力、財力的支出未顯性表達出來;二是刀具管理對成本的影響還表現在對生產（chǎn）效率的影響、對生產柔性化的影響、對市場快速響應的影響以及企業組織、人力資源管理等的影（yǐng）響（xiǎng）。

　　根據實踐的經驗和長時期的分析研究，刀具管理外包要能夠真（zhēn）正實現理論上所提出的各項益處，達到預定的目標（biāo），以下各要素是獲得成功必須注意的，其如何得（dé）到真正（zhèng）貫徹是需要實踐中作進一步探索的：

　　①刀具管理外包是企業的戰略（luè）決策，而不是一項權宜之計。高層次的刀（dāo）具管理與機械製造（zào）企業的核心業務緊密相關，是否（fǒu）進行外包以及（jí）進行（háng）哪一級層次（cì）的外包都需要認真和全麵的分析，需要有科學的分析評估方法（fǎ）和完善的外包決策機製。

　　②由於刀具管理業務的特殊性，刀具管（guǎn）理的（de）發包方與承包方（fāng）具有很（hěn）高的相關性，雙方都需要切實貫徹雙贏理念，隻要有一方在指導思想上和實（shí）際行動上違背這一原（yuán）則，都會導至不能達到外包（bāo）預期的目標，如何在實踐中真正貫徹雙贏的理念需要雙方的共同努力（lì）。

　　③為了使雙方都可以做較長（zhǎng）期的打算和進行相應的（de）投資，並有利於穩（wěn）定員工隊伍和工作經驗及知識的積（jī）累，克服供應鏈中的薄弱環節，需要探討如何能建立較為穩定的合作（zuò）夥伴關係（xì）又不致於形成過份依賴的途（tú）徑。

　　④承擔刀具一體化管理外包任（rèn）務的供應商，是一家獨立的公司，可（kě）是由於刀具管理任務的特殊性（xìng），其在客戶現場的（de）運作就相當於客戶的一個虛擬部門，必須（xū）按照客戶的各項指令，快速完成各項布置的任務，如何實施（shī）這一虛擬（nǐ）部門的運作和實現對其的有效控製是（shì）一個需（xū）要繼續探索（suǒ）的課題。

　　⑤如何運用係統工程和控製工程（chéng）的方法來分析和解決刀具管理中遇到（dào）的種種問題（tí），如何既保（bǎo）持高效（xiào）率又不失去必要的約束和控製將是刀具一體化管理需要認（rèn）真研究和思考的問題（tí）。

　　4.結語

　　刀具及其管理是現代管（guǎn）理科學與高新技術應用的有機結合，刀具及其管理對機械（xiè）製造業的重要性、對生產（chǎn）效率和（hé）製造成本的重大影響正引起（qǐ）越來（lái）越（yuè）多的機械製造企業高層管理者的重視和思考。在當今如此（cǐ）激（jī）烈的市場競爭中，科學、有效、不斷完善的管理，將顯著提高生產效率，有效地降低（dī）製造成本（běn），使企業在激烈的競爭中處於有（yǒu）利（lì）地位。越來越（yuè）多的機械製造企業正試圖改進對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，應用刀具一體化管理，試圖通過有效（xiào）的刀具管理及其管理下的刀（dāo）具（jù）優化過程，大幅度提高刀具的性能和壽命，提高生產效率和加工質量，顯著降低製造成（chéng）本。刀（dāo）具管理將發展到一個新的階段，刀具管（guǎn）理的（de）理論和方法將（jiāng）得到不斷的（de）完善，在實踐中獲得進（jìn）一步的探索和發展。