薄型（xíng）鋸片由於厚度的減薄，從力學角度來講，它的剛性也隨（suí）之（zhī）減弱。為了（le）使之具有原來標（biāo）準厚度的切割性能，除鋸（jù）片的剛（gāng）性、硬（yìng）度、端跳（tiào）等要達到一定的標準水平外，金剛石刀頭的鋒（fēng）利度是第一關鍵。提高金剛石刀頭的鋒利度由以下5個因素（sù）決定：
1、提高金剛石的強度，金剛石選擇一般要比標準刀頭用金剛石強度高1～2kg；
2、提高金剛石粗目數的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；
3、降低金剛石的濃（nóng）度，一般在（zài）25％以下；
4、合理（lǐ）選用胎體配方（fāng），即選用易開（kāi）刃不易（yì）脫砂的低（dī）溫（wēn）型金屬粘結劑的配（pèi）方；
5、縮短刀頭的（de）長度（dù），使標準刀頭24mm長度縮短為21mm。
二、防（fáng）止熱（rè）應力的影響
薄型圓鋸片在焊接刀頭過程中，應盡量采用低溫型銀焊片，焊接（jiē）時加熱時間短（銀焊片熔化為（wéi）止），防止出現較大的熱影響區（qū）；焊接時，采用間隔焊（hàn）接，一（yī）般每隔（gé）6～8個齒，焊一周後依次輪流焊接。
三、操作方法
1、先慢後快。首先切割時，走刀要慢，降刀深度要淺，讓它鋸（jù）出一（yī）條（tiáo）筆直的鋸路約（yuē）30mm深度後，再增加走刀速度的降刀深（shēn）度。
2、先小後大。如生產600mm寬的板（bǎn）材可直（zhí）接采用1600mm圓鋸片一次性切割，如生產800mm（或900mm）寬（kuān）的板材（cái），一般采用1600mm圓鋸片，先切（qiē）割600mm深，後更換2000mm（或2200mm）的圓鋸片，切割加深200mm（或300mm）。特別應注意（yì）的是，現在普遍更換大圓鋸片加深切割時，鋸片在上麵對準切縫後，就進行加深切割，這樣往往（wǎng）會出現鋸片磨邊，使圓鋸發熱報廢。方（fāng）法是先對準切縫，然後下降至600mm深，將鋸片（piàn）走入（rù）已切割的切縫內，然後再次調整，使兩邊間隙均（jun1）勻（yún），才可進（jìn）行加深切割。
3、根（gēn）據石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一（yī）般石材硬（yìng）度高，下刀深度要淺，走刀速度要快（kuài），嚴防下（xià）刀太深，印度紅一般下刀深度為8mm左右（yòu），走刀速度（dù）為2.6m/s左右。
4、固定轉向切割。目（mù）前普遍廠家（jiā）沒有（yǒu）按固定轉向切割，在圓鋸片上沒有作轉向標誌，任意轉向切割，這樣薄型圓鋸（jù）片可能易（yì）“疲勞”（有待進一步研究（jiū）），建議用固定轉向切割。
